1

原材料





(1)

熱處理結(jié)果報告




2

主軸





(1)

外觀尺寸、精度




(2)

鍛打調(diào)質(zhì)熱處理結(jié)果報告




3

出廠檢驗




4

包裝與標志





(1)

標牌及標志檢查




(2)

包裝檢查




注:H–停工待檢,W–現(xiàn)場見證,R–文件見證數(shù)量–檢驗數(shù)量。若有H點監(jiān)造驗收項目,供應(yīng)商將提前10天通知買方。

4.設(shè)備檢驗

按設(shè)備制造《檢驗大綱》進行質(zhì)檢,同時同買方派遣的設(shè)備監(jiān)造人員一起落實質(zhì)量保證計劃,保證計劃的有效實施。本公司擁有各種完善的加工設(shè)備,基本所有產(chǎn)品部件及工藝都在自己車間進行,質(zhì)量更容易控制,生產(chǎn)及后期服務(wù)保障更加可靠!

檢驗大綱

序號

工序

設(shè)備

檢驗標準/依據(jù)

抽樣方案

檢驗工具具

檢驗記錄

不合格處理

1

進料

外購

《鑄件驗收標準》、

《進貨檢驗標準》

1.尺寸、外觀:ANSI1.4抽樣計劃

2.材質(zhì):每批一件

卡尺、卷尺、硬度計

 

1.《進料檢驗記錄表》

2.《檢測報告》

不合格處理程序

2

機加工

數(shù)控車床、數(shù)控銑床、鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割等

圖紙

全檢

內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、卡尺、百分表

《關(guān)鍵零件檢驗記錄表》

不合格處理程序

3

熱處理

外協(xié)

圖紙

全檢

硬度計

《進料檢驗記錄表》

不合格處理程序

4

焊接

氣休保護焊機NB-500

圖紙

《焊接件驗收標準》

抽檢

卡尺

卷尺

《焊接件檢驗記錄表》

不合格處理程序

5

刀具、軸

加工

圖紙

全檢

超聲波探傷儀、硬度計

《刀具檢驗記錄表》

不合格處理程序

6

底漆

噴槍

《涂裝檢查基準書》

全檢

膜厚儀、膠帶

《油漆檢驗記錄表》

不合格處理程序

7

裝配

行車、扳手、公裝

《裝配檢驗指導(dǎo)書》

全檢

千分尺、塞尺、深度尺

《裝配檢驗記錄表》

不合格處理程序

8

試機

試機臺

《成品驗收標準》、

《試機檢驗作業(yè)指書》

全檢

測溫計測速儀、聲級計萬用表

《試機檢驗記錄表》

不合格處理程序

9

噴面漆

噴槍

《涂裝檢查基準書》

全檢

膜厚儀、膠帶

《油漆檢驗記錄表》

不合格處理程序

10

包裝出貨

行車、叉車、打包機

《備貨單》、

《包裝防護指導(dǎo)書》

全檢

目測

《出貨檢驗記錄表》

不合格處理程序


 

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